Menu
in

Dit huisje is geprint in 3D, zweeft en gaat meer dan 100 jaar mee.

We weten allemaal van 3D printen, vooral voor het maken van « kleine » objecten. Dit productieproces biedt echter veel meer dan we ons kunnen voorstellen. We kunnen het gebruiken om huizen te bouwen en je zult zien dat het gewoon ongelooflijk is met de nieuwste uit Tsjechië.

Een bouwmethode die al in gebruik is.

Een van ‘s werelds eerste 3D geprinte huizen werd in 2016 in China gelanceerd. Met een oppervlakte van 400 vierkante meter en een hoogte van twee verdiepingen duurde het 45 dagen om het huis te printen, en op dat moment leek het ongelofelijk snel.

Sindsdien zijn soortgelijke huizen ontstaan in andere delen van de wereld, waaronder Rusland, de Verenigde Staten, Italië en zelfs een hele gemeenschap van 3D-geprinte huizen in Mexico. Deze maand is er nog een land bijgekomen: de Tsjechische Republiek.

Presvok, het 3D-huis dat ontworpen is om lang mee te gaan.

Prvok

, zoals hij de bijnaam heeft gekregen, wordt niet geïntimideerd door zijn voorgangers en heeft zelfs enkele extra-koele kenmerken: hij heeft een groen dak, is gebouwd om meer dan 100 jaar mee te gaan en kan zelfs drijven. Deze maand gedrukt in een pakhuis in de zuidwestelijke stad České Budějovice, zal het huis in augustus naar het eiland Střelecký aan de rivier de Vltava in Praag worden verplaatst, waar het open zal zijn voor het publiek.

Prvok is een creatie van de Tsjechische kunstenaar Michal Trpak, die met de bank Buřinka samenwerkte om zijn visie te verwezenlijken. « Architectuur is rationeel, berekend op een bepaalde manier, » zei Trpak. « Sculptuur is irrationeel, het gaat meer om emotie. Ik hou ervan om te fuseren, te experimenteren en nieuwe materialen en technologieën uit te proberen ».

Een record bouwtijd.

Het huis werd bedrukt met een robotarm genaamd Scoolpt, die voor dit doel werd aangepast en geherprogrammeerd nadat hij werd gebruikt op een auto-assemblagelijn. Het gebruikte materiaal was een betonmengsel verrijkt met vezels en nano-polypropyleen stoffen om de plasticiteit te verbeteren en het drogen te versnellen. « Ik hou van beton om vele redenen, » zei Trpak. « Het kan worden gevormd, gegoten, gegoten, gespoten, gelaagd… het biedt zoveel mogelijkheden. »

Het duurt 24 uur om het beton te « zetten » of uit te harden, maar 28 dagen om de volledige draagkracht te bereiken, die volgens de projectingenieurs gelijk is aan die van een brug. Het kostte slechts 22 uur, 25 arbeiders en 17 ton beton om het huis, dat ongeveer 43 vierkante meter groot is, te bedrukken. Het is de grootte van een studio of een klein eenkamerappartement, en de ruimte is verdeeld in een woonkamer met kitchenette, een slaapkamer en een badkamer. Er zijn geen details over de kosten van het drukken van het huis of de uiteindelijke prijs na voltooiing.

Een drijvend 3-D huis?

Alhoewel het op het land kan worden geplaatst, is Prvok speciaal ontworpen om op een ponton te worden geïnstalleerd. Dit is heel toepasselijk; met een onderzeese vorm en ronde patrijspoortraampjes heeft het huis een duidelijk marine-uiterlijk. Trpak zegt dat het bestand is tegen minstens honderd jaar in elke omgeving. « In de toekomst zullen de eigenaren in staat zijn om het gebouw te verpletteren zodra de levensduur is verstreken, en het met hetzelfde materiaal direct op de site te herdrukken, » zei hij.

Het is waar dat 100 jaar geen buitengewoon lange levensduur is voor een huis; er zijn er veel die al zo lang bestaan en nog tientallen jaren van leven voor zich hebben. Maar gezien de snelheid waarmee 3D geprinte huizen zich ontwikkelen en de eenvoud van de constructie en de materialen is de verhouding tussen bouwtijd/levensduur nogal interessant.

3D woningbouw wordt steeds populairder

3D printing is geprezen als een snelle, goedkope en milieuvriendelijke manier om betaalbare woningen te bouwen. Vroeger dit jaar, werd een handvol 3D-gedrukte huizen toegevoegd aan een gemeenschap buiten Austin, Texas, die voor mensen wordt gebouwd die eerder dakloos waren, en 50 huizen worden gebouwd voor low-income bewoners van Tabasco, Mexico.

De beide projecten zijn afkomstig van het in Austin gevestigde startende bedrijf ICON, een bouwtechnologiebedrijf waarvan de medeoprichter Jason Ballard zei: « Met 3D-printing […] heb je de kans om een sprong voorwaarts te maken in de toegankelijkheid. Conventionele bouwmethoden hebben veel nadelen en problemen die we al zo lang als vanzelfsprekend beschouwen dat we vergeten zijn hoe we ons een alternatief kunnen voorstellen ».

Grote voordelen maar ook nadelen.

3D gedrukte huizen hebben hun eigen nadelen; ze zijn praktischer in landelijke gebieden met een lage bevolkingsdichtheid, maar de grootste wereldwijde behoefte aan veilige en betaalbare woningen is in of nabij de grote steden. De materialen die voor de bouw ervan worden gebruikt, zijn momenteel beperkt tot beton en kunststof, die in sommige klimaten niet praktisch zijn.

Binnenshuis kunnen kale betonnen muren die door een printer worden uitgespuwd, technische problemen opleveren of de functionaliteit van het huis beperken. Maar het positieve is dat het Tsjechische project een belangrijk obstakel voor 3D-geprinte huizen lijkt te hebben overwonnen: ze zijn niet langer uitsluitend beperkt tot de grond.